沈阳QPQ加工是否会改变工件的基体性能

在表面处理领域，沈阳QPQ加工（淬火 - 抛光 - 淬火复合盐浴处理）的一大核心优势在于：仅强化工件表面，不改变基体原有性能，实现 “外硬内韧” 的理想性能组合。​

QPQ加工通过低温盐浴渗氮、渗碳等过程，在工件表面形成一层 5-20μm 的化合物层与 20-200μm 的扩散层，这两层结构主要由氮化物、碳化物构成，赋予工件极高的表面硬度（50-65HRC）、耐磨性与耐腐蚀性。而整个处理过程温度通常控制在 500-600℃，远低于普通淬火的临界温度，且保温时间短，不会引发工件基体的相变或晶粒粗大，因此基体的金相组织、力学性能（如冲击韧性、疲劳强度等）得以完整保留。​

相比之下，传统渗碳淬火工艺需将工件加热至 850℃以上，虽能提升表面硬度，但会改变基体组织，导致工件韧性下降、变形风险增加。QPQ加工则完美规避这一问题，尤其适用于轴类、齿轮、模具等对 “表面耐磨 + 内部抗冲击” 有双重要求的部件。例如，汽车曲轴经 QPQ处理后，表面耐磨损性提升 3-5 倍，而基体的韧性仍满足发动机高负荷运转需求，有效减少断裂风险。​

综上，QPQ加工是一种 “表里兼顾” 的表面处理技术，既解决了工件表面易磨损、易腐蚀的痛点，又不损伤基体性能，为高端机械零部件的性能升级提供了高效解决方案。