对零部件表面粗糙度有严格要求，QPQ热处理能否实现高精度加工，满足装配需求

装配精度与设备运行稳定性，直接由精密机械零部件的表面粗糙度决定。齿轮、轴承等关键部件的配合中，哪怕微米级的表面缺陷，都可能导致异响、磨损加剧，让设备寿命大打折扣。针对高标准的粗糙度要求，沈阳QPQ热处理凭借精准工艺，精准匹配需求、保障装配质量。

不同于传统热处理易导致表面粗糙的短板，QPQ热处理采用 “盐浴渗氮 + 氧化” 复合工艺，实现了渗层均匀性误差≤0.005mm 的精准把控。经其处理的零部件，表面粗糙度 Ra 值最低至 0.2μm，形成光滑致密的化合物层，表面质量显著优于普通淬火工艺。实测数据证实，该工艺能把零部件装配间隙波动控制在 0.01mm 内，完美适配高精度配合场景。

更值得关注的是，QPQ热处理在提升表面精度的同时，兼顾核心力学性能。表面硬度提升至58-65HRC的同时，不会产生变形翘曲，有效避免后续加工对粗糙度的破坏。针对轴承、阀芯等不同类型零部件，可通过调整盐浴成分与处理时间，定制适配的表面精度方案，满足多样化装配场景需求。

从航空航天精密部件到汽车核心传动件，QPQ热处理已通过海量高精度装配项目验证。其稳定的表面精度控制能力，让零部件装配更顺畅、运行更持久，成为精密制造企业的信赖之选。